搅拌器也是搅拌桨或搅拌叶轮，是搅拌反应器的关键部位，它的功能是提供过程所需要的能量和适宜的流动状态，搅拌器在旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动，这种循环流动的途径称为流型，在日常生活中也经常见到，应用的行业非常广泛，一般家用类和化工类居多，像打蛋器、食品搅拌机、面膜搅拌器、混凝土搅拌、脱硫搅拌、沼气发酵罐等。

搅拌器的类型分很多种：

1.旋浆式搅拌器：由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。 旋浆式搅拌器主要造成轴向流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

2.涡轮式搅拌器：由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

3.桨式搅拌器：有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

4.锚式搅拌器：桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清 除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿性流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。）

5.螺带式搅拌器：框式搅拌器为低速径流型，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器，搅拌时以水平环向流为主，不同位置的横梁和竖杆可以增加桨叶附近的涡流、扩大搅拌范围，一般在层流状态工作，适用于低粘度液位任意变动或中、高粘度的混合、传热、溶解、非均匀相的传质、反应操作。 

6.框式搅拌器：框式搅拌器为低速径流型，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器，搅拌时以水平环向流为主，不同位置的横梁和竖杆可以增加桨叶附近的涡流、扩大搅拌范围，一般在层流状态工作，适用于低粘度液位任意变动或中、高粘度的混合、传热、溶解、非均匀相的传质、反应操作。

7.侧入式搅拌器：侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到较高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。