脱硫塔侧入式搅拌器根据脱硫塔结构形式的不同，脱硫塔搅拌器可采用顶进式或侧入式搅拌器。对于喷淋塔，由于吸收氧化槽直径较大，且上部为喷淋吸收区，无法采用顶入搅拌器，故常采用均布多台侧入式搅拌器的布置。

脱硫塔侧入式搅拌器:

1、影响桨叶性能的几个因素为桨叶直径、桨叶速度（端速）和叶片的几何尺寸。在转速一定的情况下，增大桨叶的直径可大幅度地增加流量。桨叶直径受重量、桨叶末端速度及驱动功率所限，脱硫塔所用的侧入式搅拌器桨叶直径常为460~1200mm。搅拌器桨叶磨损与速度的1.6~2.5次方成正比，对于浓度高含粒径大、形状尖锐固体的浆液，宜选较小的转速。一般侧入式搅拌装置的转数一般选择在160~260r/min之间，多数在185r/min左右。

2、搅拌器的材质应能满足防腐和磨损的要求，一般搅拌桨叶需采用不锈钢或碳钢衬胶，而搅拌轴至少宜采用1.4529以上材料。

3、对于吸收塔侧入式搅拌装置而言，其机械密封的使用寿命是衡量该搅拌器性能的关键参数之一。从国外进口的搅拌器来看，密封一般采用内置式带轴承单端面机械密封，机械密封动、静环采用耐石膏颗粒的碳化硅材料，动环在内侧，旋转时有利于将接近摩擦副的固体颗粒甩开，有利于保护摩擦副。侧入搅拌器的轴刚度非常重要，即便很小的变形，也可能会损坏机械密封端面。运行时，机械密封可随着轴的摆面整体摆，这种“柔性”密封方式避免因轴变形，振动等因素引起机械密封的失效。机械密封使用寿命一般1~3年。   

4、侧入式搅拌器的一个突出特点是可在线维护（除了塔内轴和桨叶外）。检修时将轴往外抽出一小段距离，此密封碗与靠近法兰处的密封圈共同阻止浆液的外泄，抢修完毕，再将轴推回原处，即可恢复正常运行。检修一台搅拌器时，只需2小时左右，其间脱硫塔可能会有部分固体颗粒沉积。搅拌器重新启动时，需通过搅拌机下端安置的冲洗管口，预先用高压水将桨叶上沉积物吹松，否则可能会导致浆叶、轴及机械密封的损坏。    

5、侧入式搅拌器的安装角度非常重要，宜向下倾斜带侧角安装，合理选择搅拌器的倾角和偏角，可防沉淀。    

6、侧入式搅拌器可采用齿轮箱或皮带传动。    

7、一般脱硫塔配有3~5台搅拌器。    

8、当桨叶基体材料为双相不锈钢时，可用焊丝进行补焊。    

9、选择或设计搅拌器需要考虑以下几个主要问题（1）桨液的性质（2）塔径、液面高度。（3）搅拌强度是部分悬浮、完全悬浮、还是均匀悬浮。