化工搅拌器

2022-03-23 16:55:14 admin

搅拌器是一种使固体、液体、气体介质等强迫对流并均匀混合的器件。在化工生产中是比较觉且为化工设备,在化工工艺过程中有着重要的意义。搅拌器的作用,从目的来说主要有反应、混合、分离、传热等等。在溶液聚合和本体聚合的液相聚合反应装置中,搅拌器的主要作用是促.进反应釜内物料流动,使物料均匀分布,增.大传质和传热系数。在不互溶的液-液体系或固-液体系中,搅拌器可起到加速反应的作用,增加一-物相混入另一物相的速度,接触面就会增.大,物质就以较大的速度相互作用。某些情况下,搅拌器是在反应过程中创造良好条件的一个重要因素。搅拌器可提高传热系数,减少局部过热,避免加热过程中物质焦化。在高压聚乙烯的生产过程中,由于搅拌器的作用,物料在反应器内能够有一定时间的停留,使催化剂在器内均匀分布,防止局部猛烈的聚合而造成爆.炸。

化工常用的搅拌器的类型,按浆叶形式可分为旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器;按安装方式可分为顶入式搅拌器和侧入式搅拌器。其中尤以顶入式的涡轮式搅拌器(齿轮叶片)和推进式搅拌器,搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。--般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同--类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。其大致的方法如下:

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,

从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4.按照减速机的输出轴头和搅拌轴系支承方式选择与相同型号规格的机架、联轴器

5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6.按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计,在满足强度条件下n/nk≤0. 7

如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/nk>=1.3

7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。

8.按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。在以上选型过程中,搅拌装置的组合、配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸,轴头尺寸一致的各部件原则,上可互换、组合。

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