吸收塔浆池、石灰石浆液箱、滤液箱、事故浆液箱及其它所有储存浆液的箱、罐、池和容器应配有搅拌设备，以防止浆液沉降结块。搅拌设备设计、生产和安装根据相关规则进行。 所有搅拌器能连续运行。 如果工艺设计考虑需要，搅拌器应配备紧急备用电源。

 搅拌器整个装置(包括电机和传动装置)均应按照电机短路电流转矩条件设计。搅拌器的零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过操作转速的20%；扭力临界转速至少应超过操作转速的10%；轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩，轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。搅拌器组装完成后，应保证轴的静态摆动量不超过保证值，机械运行试验时，摆动量不超过保证值。

传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。在任何情况下,传动装置的操作油箱温度不得超过90ºC。传动装置机架应为坚固，可承受重载荷的结构。传动装置的壳体应防尘，防油，应装有呼吸器，油滤器，放油口和油位计搅拌器传动装置应有性转动方向的箭头。传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜，润滑油应能方便而安全地更换，油密封良好，油密封圈寿命应大于25,000工作小时。

搅拌器传动装置的的轴承应为滚动，脂润滑，耐磨轴承。应采用耐污垫圈。采用径向垫圈时,应采用至少厚2mm的轴保护套,并对轴表面进行硬化处理。发运前应对轴承进行润滑保护。

每台搅拌器及其附属设备的布置方式应能便于操作、维修和拆卸，而且不中断装置的运行。搅拌器的运转件和磨损件应易拆卸更换。更换时,无需排放搅拌浆液。

确保搅拌器密封（推荐使用机械密封），密封处(O-形环,径向环等)的材质应能保证防止腐蚀介质侵蚀和机械损坏的发生。

搅拌器应能实现全自动运行的远程控制接口和就地人工操作的执行机构。 搅拌器安装有轴承罩，主轴和搅拌叶片及马达。若采用水平搅拌器，应确保密封。搅拌器应选用螺旋或螺旋伞齿轮驱动,齿轮箱应由专业的搅拌器厂家设计、生产并检验。从顶部安装的搅拌器应有正交的驱动装置，并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用，应采取措施防止齿轮箱的油泄漏（如采用干井设施或其他同等措施）。不得采用油泵。能够在不移动马达的情况下维修齿轮减速器。齿轮轴的B10使用寿命至少100000小时。

吸收塔搅拌器叶片和主轴的材料等级是镍基合金（1.4529）或更好，PREN值不低于40，应至少保证4年（35000小时）的使用寿命，这种材料规范应看成低要求。

侧进式搅拌器应注意搅拌器的密封设计，防止浆液的泄露。侧进式吸收塔搅拌器必须包括有一个关闭设施以允许在塔内浆液不需要排空而能够更换机械密封。

搅拌器的轴直径应为计算直径的两倍，其他部件应考虑1.5-2的安全系数；搅拌器的转动速度应比临界速度至少低30%。

事故浆液箱和有关箱体采用低速搅拌器，应能防止浆液沉淀。叶片和主轴材料应为镍基合金或碳钢衬胶。

假如要求安装水平搅拌器，卖方应仔细考虑轴密封和轴支撑。侧向安装的搅拌器要  采用加压密封系统。密封水的漏水收集后经管道排放。为防止搅拌器停运后堵塞，应设置人工冲洗装置。

吸收塔浆池搅拌器的设计和布置应考虑氧化空气的分布。

在所有搅拌器的旋转构件上进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验。