搅拌设备常规设计方法 :搅拌装置广泛用于工艺过程的混合（如调和、乳化、分散、固液悬浮等）；传质（如溶解、气体吸收、结晶、萃取、浸取等）；传热（如加热、冷却等）；传递动能；反应等。具体涉及生物发酵（如医药、饲料、饮料、酒类、调味品等）；石油化工（如合成树脂、合成纤维、合成橡胶、粘接剂、催化剂等）；精细化工（如化妆品、涂料、染料、农药、助剂等）；环保（如给排水处理、烟气脱硫等）；湿法冶金；造纸；有机/无机化工等行业。搅拌设备设计遵循以下三个过程：①根据搅拌操作目的和物系性质进行搅拌设备工艺设计及结构选型。②在选型的基础上进行该搅拌的特性计算和工艺工程设计。③进行搅拌设备的机械工程设计与费用评估。
1. 根据搅拌操作目的和物系性质进行搅拌设备工艺设计及结构选型。确定操作参数：搅拌的操作参数包括搅拌槽容积、操作压力和温度、操作时间、连续或间歇操作、物料有关特性、物料的流动状态、搅拌器的有关参数等。其基本目的则是要通过参数，进行计算搅拌流型、功率、循环能力、剪切力以及各种搅拌目的的要求的特性参数计算。 
2、明确搅拌操作目的和物系性质是搅拌设备设计的基础，不同搅拌操作目的的与物系性参数间的联系，除此之外，需要了解的物系性质还包括：物料处理量，物料停留时间，体系反应的变化过程，固体粒子沉降速度，固体粒子含量，通气量等。