搅拌器的应用比较广，例如：PVC、乙烯、橡胶等装置中使用的搅拌反应釜容积都已经达到70m3以上，搅拌设备PVC聚合釜使用的搅拌反应釜容积已经达到了135m3，这也是较大的聚合釜。

采用大型化的搅拌器具有非常多的优点：可以提高产品的质量和均一性，可以减少装置的占地面积，降低装置建设投资，降低装置的生产管理和维修费用，同时有利于实现自动化控制。但是，设备的大型化过程对设计要求很高。大型搅拌器的壁厚比较厚，搅拌轴一般比较长，搅拌轴承受的扭矩也更大，这不仅对搅拌器生产提成了更高的要求，也对搅拌器的安装精度提出了更高的要求。

混合搅拌器可以根据有无驱动力分为主动式微混合器和被动式微混合器。主动式混合器主要是利用场外的作用产生液体间的相对运动来进行混合。例如：微流体超.声波混合器，磁力搅拌微混合器、电动式混合器，压力搅拌器等等。被动式混合器主要依靠管道的内部结构和形状，尽可能增.大混合面积以达到增强混合的效果。

搅拌器的优点：具有非常大的面容比，具有高的传热传质系数，可大幅度提高反应过程中资源和能.量的利用效率，同时体系出更高的选型，可以实现化工过程的连续和高度集成，分散和柔性生产，并具有易于放大的优点。

搅拌器是将需要混合的物料以稳定的流速流入搅拌器，搅拌器中的物料以同样稳定的流速流出搅拌器。物料的混合是通过搅拌器强烈的搅拌作用，在很短的时间内使物料达到均匀混合，这种连续搅拌的方式主要适用于低粘度流体，而对于高粘度流体则不适用。在高粘度流体的搅拌操作中互换容器的方法来实现半连续化生产，但需要设立多个搅拌罐。

连续化搅拌器的控制是一个难点，主要集中在自动化控制以及数值模拟上。

搅拌槽内流场的实验中，但是由于搅拌槽内的流动是三维和高度不稳定的湍流，脉动和随机湍流给流速测定带来了很大的困难。