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搅拌流化床反应器
在流化床反应器中，气体或液体以某一定流速，向上.流过固体颗粒床层而将固体粒子托起，使固体粒子可以在床层内自.由流动，整个床层具有流体的状态。流化床的操作收到两个速度的制约，一个是低流速，即临界流态化速度，另一个是扬析点以下使粒子带出的速度。流化床反应器如按功能可分为气相加工与固相加工两大类，前者为工业上常见的以固体催化剂颗粒进行.气相反应，而后者如硫铁矿颗粒的焙烧反应生成气体等。二者的颗粒流动与传递过程以至于影响反应的宏观过程有很大的区别
2019-12-17 admin
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化工生产中的搅拌目的
使两种或多种可互溶的液体彼此混合均匀；使不互溶的液体混合；使固体在液体中悬浮；促.进液体与容器壁之间的传热并防止局部过热。 主要部件：搅拌槽；一根旋转的a轴及安装在轴上的推动器（或称叶轮）；辅助部件，如密封装置、支架、槽壁上的挡板等。 叶轮的型式：桨式、透平式、螺旋桨式。 叶轮的操作：叶轮旋转时，产生的动能要够大，与其余液体相互摩擦而耗散，产生热.能，液体升温。 避免打旋现象的方法：加挡板、将叶轮别装在槽a线上，装在偏心的位置。 打旋现象消.除后，槽内液体的流型即决定于叶轮的型式。
2019-12-17 admin
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搅拌的基本流型与型态
轴向流：液体在搅拌槽内形成的总体流动为轴向和切向的大循环，湍动程度不高，适用于低粘度的互溶液体的混合，固体颗粒的悬浮以及强化槽内的传热等。 螺旋桨式：直径小，转速高，流量大，压头低。螺带式：旋转半径大，搅拌范围广，转速低，压头小，适于高粘度液体的搅拌。 径向流：液体在槽内作切向和径向的涡旋运动，总体流动较复杂。适用于搅拌中等和低粘度的液体，特别适用于不互溶液体的分散，气体和固体的溶解、液相反应及传热等操作，对于易分层的物系则不适用。
2019-12-17 admin
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化工搅拌器气液反应器的选择原则
气液相反应器的结构型式有很多中，原则上应结合反应动力学及传递要求综合考虑来加以选择。 下列选型时一般应考虑的因素： 1，当气泡比好很大，为快速反应，而且是扩散控制时，如果阻力在气膜一侧，则应选用气相为连续相的设备，且希望湍动条件好，相界面大，如喷雾塔、填料塔等，如果阻力在液膜一侧，则以板式塔为好、这时液相为连续相，又有足够大的持液量以利于液膜传质。 2，如气液比很小，对液相来说反应缓慢，且过程为扩散的液膜控制或动力学控制，液相返混对反应无影响，则对这类体系选用液相为连续相并有足够大的持液量、结构又简单的鼓泡塔或搅拌鼓泡塔。
2019-12-17 admin
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